隨著近年來社會經濟的不斷發(fā)展，人們生活水平不斷提高，對于安全穩(wěn)定性的需求越來越看重，石油天然氣的用量也急劇增加，不管是海底管線還是陸地管線用輸送鋼管，其口徑、壁厚和鋼級不斷提高，特別是直縫埋弧焊鋼管焊縫檢測非常重要。

目前直縫埋弧焊鋼管焊縫自動化超聲波檢測方法主要以內外表面缺陷檢測為主，對于內部缺陷檢測沒有具體的要求，也沒有具體方法，因此研究直縫埋弧焊鋼管焊縫自動化超聲波檢測方法迫在眉睫。然而自動化超聲波檢測與手工檢測不同,為了實現(xiàn)100％焊縫檢測(長度方向、寬度方向和深度方向)，手工檢測可以用探頭前后、左右、轉角和環(huán)繞等多種掃查方式來實現(xiàn)，而自動化超聲波檢測就沒有這些優(yōu)勢。因此對于直縫埋弧焊鋼管焊縫自動化檢測中探頭的分布與排列、報警閘門設置、對比試樣的設計、對比人工缺 陷選擇以及檢測結果的顯示與記錄等方面尤為重要。

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直縫埋弧焊鋼管焊縫超聲波檢測

縱向缺陷的檢測：裂紋、未熔合和未焊透是非常危險的直縫埋弧焊鋼管焊縫缺陷，常用探頭(如2．5P10×12)有效聲束寬度范圍 12～15mm，因此，對于壁厚小于12mm的直縫埋弧焊鋼管焊縫需要2對探頭檢測縱向內外焊區(qū)域缺陷，壁厚每增加6mm，需要增加1對(或組)探頭。

橫向缺陷的檢測：一般地，直縫埋弧焊鋼管焊接過程中出現(xiàn)橫向缺陷的概率較小 ，因此對于檢測橫向缺陷，應用在焊縫上布置特殊探頭(OB探頭，即探頭以一定角度入射到焊縫表面上進行檢測)的脈沖回波法來實現(xiàn)。其優(yōu)點是僅需要2個探頭(或1組探頭)就可以全部覆蓋整個焊縫壁厚，此種方法探頭聲束能量損失較大，檢測靈敏度較低。